Infinite Uptime Industries

철강, 시멘트, 금속·광업, 타이어·고무, 제지·펄프, 화학·비료, 식음료, 전력·에너지, 석유·가스 — 핵심 회전 설비를 연속 운전하는 중공업 및 프로세스 산업입니다.

기계적 고장 모드 — 베어링 마모, 정렬 불량, 불균형, 윤활 손실 — 는 공통된 물리적 현상이지만, 설비, 듀티 사이클, 공정 유발 결함은 업종별로 다릅니다. PlantOS는 로터리 킬른부터 회수 보일러, 가류 프레스에 이르기까지 각 산업 분야에 맞춰 튜닝된 AI 모델과 전문 신뢰성 엔지니어를 활용합니다.

예. PlantOS는 기계(설비) 인텔리전스와 공정 인텔리전스를 하나의 루프로 통합하여, 고장 나는 베어링과 공정으로 인한 효율 또는 수율 문제를 모두 포착하고 두 가지 모두에 대한 조치를 제시합니다.

시멘트, 철강, 금속·광업, 화학·비료, 전력·유틸리티는 GCC 전반에서 특히 활발하며, 석유·가스도 여기에 해당합니다 — 모두 Matchpoint가 PlantOS를 현지에 구축할 수 있는 부문입니다.

철강사에게 이는 고로, 연주기, 압연기 드라이브, 팬, 송풍기, 기어박스를 모니터링하는 것을 의미하며, 여기서 다운타임은 시간당 USD 1M 이상의 비용을 초래할 수 있습니다. PlantOS™는 JSW Steel의 139개 플랜트 전반에서 공장 가동률을 2.5% 향상시켰습니다.

회전 가마, 원료 및 시멘트 분쇄기, ID/FD 팬, 크러셔와 분리기를 대상으로 하여 클링커 생산량을 보호하고 비열 및 전력 소비를 절감합니다. Star Cement는 연간 USD 536,000을 절감했고, SPCC는 PlantOS™로 120일 동안 27,814톤의 생산량을 보존했습니다.

크러셔, SAG 및 볼 밀, 컨베이어, 펌프, 제련소 팬, 기어박스를 포괄하며, 이는 가동 중단 시 전체 공정에 공급이 끊기는 자본집약적 자산입니다. Ma'aden은 그룹 신뢰성 CoE를 운영하고 있으며, Vedanta / Hindustan Zinc는 PlantOS™로 USD 700,000+을 절감했습니다.

연속 공정 플랜트는 압축기, 펌프, 교반기, 송풍기 및 터빈에서 기계적 결함과 공정 유발 결함을 모두 감지해야 합니다. Coromandel International은 27개 플랜트에서 940건의 고장을 회피했고, 비료 제조에서 700시간 이상의 다운타임을 제거했습니다.

드라이어 실린더, 회수 보일러, 리파이너, 팬 및 펌프에 초점을 맞추며, 드라이어 고장(시간당 약 USD 150,000)이 발생하면 릴 전체를 폐기하게 됩니다. PlantOS™는 회수 보일러와 제지 공장 신뢰성에 대한 깊은 전문성을 갖추고 있습니다.

가류 프레스, Banbury 믹서, 압출기, 캘린더, 펌프 및 모터를 모니터링하여 처리량을 감소시키거나 생타이어를 폐기하게 만드는 기계적 및 공정 결함을 감지합니다. CEAT는 Halol 공장에서 6개 플랜트와 51개 구역에 걸쳐 5,582 TPH를 절감했습니다.

터빈, 발전기, 변압기, 보일러 급수 펌프, 팬 및 스위치기어를 포괄하며, 유틸리티에 맞게 조정된 AI 모델을 사용하여 발전 및 배전 전반에서 회전 자산과 정지 자산의 결함, 에너지 손실 및 열 드리프트를 감지합니다.

업스트림, 미드스트림, 다운스트림 전반에서 연속 운전 중인 압축기, 펌프, 터빈, 열교환기, 모터 및 기어박스를 대상으로 하며, 회전 설비 신뢰성과 공정 효율 인텔리전스를 결합합니다.

고장 비용이 가장 크고 이중화가 가장 적은 자산부터 시작하십시오. 일반적으로 철강의 고로와 캐스터, 시멘트의 회전 가마와 분쇄기, 광업의 크러셔와 분쇄기, 공정 플랜트의 주 압축기와 보일러 급수 펌프가 해당합니다. PlantOS™ 파일럿은 빠른 투자 회수를 위해 이러한 자산을 우선 대상으로 합니다.

가장 중요한 자산이나 KPI에 대한 30분 신뢰성 진단을 원하시면 Infinite Uptime의 PlantOS™ UAE 및 GCC 딜리버리 파트너인 Matchpoint Partners에 +971 55 345 6487 또는 contact@matchpoint-partners.com로 연락하십시오.