Maintenance prédictive dans neuf industries de transformation, adaptée aux actifs tournants critiques de chaque secteur.
Image · Industries à disponibilité infiniePlantOS™ assure une maintenance prédictive et prescriptive dans neuf secteurs de fabrication de procédés : acier, ciment, métaux et mines, pneus et caoutchouc, papier et pâte à papier, produits chimiques et engrais, aliments et boissons, électricité et énergie, pétrole et gaz, avec des modèles AI basés sur la physique et adaptés aux actifs tournants critiques dans chaque secteur.
Quel que soit votre secteur, les modes de défaillance sur les équipements rotatifs sont physiques — et PlantOS™ possède pour chacun d'entre eux une expertise approfondie en matière de fiabilité spécifique à l'industrie, vérifiée 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 par des spécialistes chevronnés du secteur. Le Matchpoint offre cela sur les UAE et GCC.
PlantOS™ propose des modèles basés sur la physique et adaptés à l'industrie et des ingénieurs spécialisés disponibles 24h/24 et 7j/7 pour les actifs tournants critiques dans chacun de ces secteurs.
Actifs critiques : Hauts fourneaux, coulées continues, entraînements de laminoirs, ventilateurs, soufflantes, boîtes de vitesses
Avec USD + de 1 million par heure d'arrêt, l'acier constitue l'environnement de fiabilité aux enjeux les plus élevés qui soit.
Preuve: JSW Steel : +2,5 % d'utilisation de l'usine dans 139 usines.
Actifs critiques : Fours rotatifs, broyeurs de matières premières et de ciment, ventilateurs ID/FD, concasseurs, séparateurs
La maintenance prescriptive protège la production de clinker et réduit la chaleur et l’électricité spécifiques.
Preuve: Star Cement : 536 000 $/an économisés ; SPCC : 27 814 T conservées en 120 jours.
Actifs critiques : Concasseurs, broyeurs à boulets et SAG, convoyeurs, pompes, ventilateurs de fonderie, boîtes de vitesses
Les actifs de comminution et de fusion sont à forte intensité de capital et ne pardonnent pas les arrêts imprévus.
Preuve: CoE de fiabilité de Ma'aden ; Vedanta / HZL 700 000 $+ économisés.
Actifs critiques : Presses de polymérisation, mélangeurs (Banbury), extrudeuses, calandres, pompes, moteurs
Les défauts mécaniques et induits par les processus réduisent le débit et mettent au rebut les pneus verts.
Preuve: CEAT : 5 582 TPH économisés chez Halol sur 6 usines.
Actifs critiques : Cylindres sécheurs, chaudières de récupération, raffineurs, ventilateurs, pompes, rouleaux
La fiabilité du séchoir et de la chaudière de récupération fait la différence entre une machine en marche et une bobine mise au rebut.
Preuve: Expertise approfondie en matière de récupération de chaudières et d'usines de papier dans le CoE de fiabilité PlantOS.
Actifs critiques : Compresseurs, pompes, agitateurs, soufflantes, réacteurs, turbines
Les usines de traitement continu nécessitent une détection des défauts mécaniques et induits par le processus dans une seule boucle.
Preuve: Coromandel : 27 usines, 940 pannes évitées ; Les temps d'arrêt des engrais ont été réduits de plus de 700 heures.
Actifs critiques : Pompes, homogénéisateurs, compresseurs, ventilateurs, entraînements d'emballage, moteurs
Lignes critiques en matière d'hygiène et à temps de disponibilité élevé où un défaut de roulement ou de lubrification arrête la production.
Preuve: Mondelez : AI prescriptif pour réduire les coûts de maintenance et prolonger la durée de vie des équipements.
Actifs critiques : Turbines, générateurs, transformateurs, pompes d'alimentation de chaudière, ventilateurs, appareillage de commutation
Détection de l’état des actifs rotatifs et statiques, des pertes d’énergie et de la dérive thermique tout au long de la production et de la distribution.
Preuve: Modèles optimisés pour les pompes, les moteurs, les transformateurs et les alimentations.
Actifs critiques : Compresseurs, pompes, turbines, échangeurs de chaleur, moteurs, boîtes de vitesses
Fiabilité des équipements rotatifs et efficacité des processus en amont, au milieu et en aval.
Preuve: Intelligence prescriptive pour les compresseurs, pompes et turbines en service continu.
Plus la valeur à risque par heure est élevée, plus la maintenance prescriptive s’amortit rapidement.
Valeur de production menacée pour chaque heure d’arrêt imprévu.
Les arrêts des roulettes se répercutent sur tout l’atelier de fusion.
Les pannes de la section du séchoir arrêtent la machine et mettent au rebut la bobine.
Les déclenchements du four perdent du clinker et brûlent de l'énergie au redémarrage.
Les temps d’arrêt dus à la fragmentation affament l’ensemble du circuit en aval.
Les pannes de presse bloquent le durcissement et sauvegardent les stocks de pneus verts.
Une conversation de 30 minutes sur l'actif ou la ligne qui compte le plus pour vous : fiabilité, énergie ou débit. Notre équipe de fiabilité basée sur UAE le mappe à PlantOS™ et vous montre le chemin du résultat.
La portée doit relier la décision requise aux preuves, aux propriétaires responsables et à un itinéraire exécutable.
PlantOS™ assure une maintenance prédictive et prescriptive dans neuf secteurs de fabrication de procédés : acier, ciment, métaux et mines, pneus et caoutchouc, papier et pâte à papier, produits chimiques et engrais, aliments et boissons, électricité et énergie, pétrole et gaz, avec des modèles AI basés sur la physique et adaptés aux actifs tournants critiques dans chaque secteur.
Utilisez les résultats comme liste de contrôle pour la portée, les preuves et les flux de travail requis.
Les réponses directes aident le responsable de la décision à identifier l'état de préparation, les lacunes en matière de preuves et la prochaine action requise.
Acier, ciment, métaux et mines, pneus et caoutchouc, papier et pâte à papier, produits chimiques et engrais, alimentation et boissons, électricité et énergie, pétrole et gaz – les industries lourdes et de transformation qui font fonctionner des équipements rotatifs critiques en service continu.
Les modes de défaillance mécanique (usure des roulements, désalignement, déséquilibre, perte de lubrification) sont des phénomènes physiques courants, mais les actifs, les cycles de service et les défauts induits par les processus diffèrent selon le secteur. PlantOS utilise des modèles AI adaptés à l'industrie ainsi que des ingénieurs spécialisés en fiabilité pour chaque secteur vertical, des fours rotatifs aux chaudières de récupération en passant par les presses de durcissement.
Oui. PlantOS intègre l'intelligence mécanique (équipement) et l'intelligence des processus dans une seule boucle, de sorte qu'il détecte à la fois un roulement défaillant et un problème d'efficacité ou de rendement induit par le processus - et prescrit des mesures pour les deux.
Les étapes relient la portée, les preuves, la structure, les approbations et l'exécution.
Définir le résultat, la portée, le propriétaire, le calendrier, les contraintes et les preuves requises pour l'approbation.
Établir les performances actuelles, les facteurs opérationnels, les implications en matière de trésorerie, les dépendances et les risques importants.
Évaluer les alternatives stratégiques, financières et opérationnelles en utilisant des hypothèses et des critères de décision cohérents.
Définissez les initiatives, les propriétaires, les jalons, les ressources, les contrôles et les interdépendances pour la livraison.
Suivez les résultats, les indicateurs avancés, les décisions, les risques, les avantages et les mesures correctives selon une cadence responsable.
Les lacunes, les hypothèses, les propriétaires et les décisions correctives doivent être documentés avant l'engagement externe ou la clôture.
Les faits importants, les estimations, les hypothèses, les sources, les dates et les propriétaires doivent rester distincts.
Le sponsor, le conseil d'administration, l'investisseur, le prêteur ou le conseiller autorisé doivent jouer un rôle clair dans chaque approbation.
Les coûts, le contrôle, la répartition des risques, le calendrier et les conséquences négatives doivent être comparés de manière cohérente.
La diligence, les approbations, les contreparties, la documentation et les conditions nécessitent des propriétaires nommés et un séquençage.
Utilisez les résultats comme liste de contrôle pour la portée, les preuves et les flux de travail requis.
Acier, ciment, métaux et mines, pneus et caoutchouc, papier et pâte à papier, produits chimiques et engrais, alimentation et boissons, électricité et énergie, pétrole et gaz – les industries lourdes et de transformation qui font fonctionner des équipements rotatifs critiques en service continu.
Les modes de défaillance mécanique (usure des roulements, désalignement, déséquilibre, perte de lubrification) sont des phénomènes physiques courants, mais les actifs, les cycles de service et les défauts induits par les processus diffèrent selon le secteur. PlantOS utilise des modèles AI adaptés à l'industrie ainsi que des ingénieurs spécialisés en fiabilité pour chaque secteur vertical, des fours rotatifs aux chaudières de récupération en passant par les presses de durcissement.
Oui. PlantOS intègre l'intelligence mécanique (équipement) et l'intelligence des processus dans une seule boucle, de sorte qu'il détecte à la fois un roulement défaillant et un problème d'efficacité ou de rendement induit par le processus - et prescrit des mesures pour les deux.
Le ciment, l'acier, les métaux et les mines, les produits chimiques et les engrais, ainsi que l'électricité et les services publics sont particulièrement actifs dans le GCC, aux côtés du pétrole et du gaz, autant de secteurs dans lesquels Matchpoint peut déployer PlantOS localement.
Pour les sidérurgistes, cela signifie surveiller les hauts fourneaux, les coulées continues, les entraînements de laminoirs, les ventilateurs, les soufflantes et les boîtes de vitesses, où les temps d'arrêt peuvent coûter plus d'un million de dollars par heure. PlantOS™ a généré une augmentation de +2,5 % de l'utilisation des usines dans les 139 usines de JSW Steel.
Il cible les fours rotatifs, les broyeurs de matières premières et de ciment, les ventilateurs ID/FD, les concasseurs et les séparateurs, protégeant la production de clinker et réduisant la chaleur et la puissance spécifiques. Star Cement a permis à USD d'économiser 536 000 $ par an et SPCC a préservé 27 814 tonnes de production en 120 jours avec PlantOS™.
Il couvre les concasseurs, les broyeurs SAG et à boulets, les convoyeurs, les pompes, les ventilateurs de fonderie et les boîtes de vitesses – des actifs à forte intensité de capital où un arrêt prive de faim l'ensemble du circuit. Ma'aden dirige un groupe Reliability CoE et Vedanta / Hindustan Zinc a permis d'économiser plus de 700 000 USD avec PlantOS™.
Les usines de traitement continu nécessitent une détection des défauts mécaniques et induits par le processus sur les compresseurs, les pompes, les agitateurs, les soufflantes et les turbines. Coromandel International a évité 940 pannes dans 27 usines et éliminé plus de 700 heures d'arrêt dans la fabrication d'engrais.
Il se concentre sur les cylindres des séchoirs, les chaudières de récupération, les raffineurs, les ventilateurs et les pompes, où une panne du séchoir (environ 150 000 USD par heure) met la bobine au rebut. PlantOS™ possède une expertise approfondie en matière de fiabilité des chaudières et des usines de papier.
Il surveille les presses de durcissement, les mélangeurs Banbury, les extrudeuses, les calandres, les pompes et les moteurs pour détecter les défauts mécaniques et de processus qui réduisent le débit ou mettent au rebut les pneus verts. CEAT a économisé 5 582 TPH dans son usine Halol répartie sur 6 usines et 51 zones.
Il couvre les turbines, les générateurs, les transformateurs, les pompes d'alimentation des chaudières, les ventilateurs et les appareillages de commutation, détectant les défauts des actifs rotatifs et statiques, les pertes d'énergie et la dérive thermique lors de la production et de la distribution à l'aide de modèles AI adaptés aux services publics.
Il cible les compresseurs, les pompes, les turbines, les échangeurs de chaleur, les moteurs et les boîtes de vitesses en service continu en amont, au milieu et en aval, combinant la fiabilité des équipements rotatifs avec l'intelligence de l'efficacité des processus.
Commencez par les actifs dont la défaillance entraîne le coût le plus élevé et le moins de redondance – généralement les hauts fourneaux et les fonderies dans l’acier, les fours rotatifs et les broyeurs dans le ciment, les concasseurs et les broyeurs dans les mines, ainsi que les compresseurs principaux et les pompes d’alimentation des chaudières dans les usines de transformation. Un pilote PlantOS™ les cible en premier pour un retour sur investissement rapide.
Contactez Matchpoint Partners, le partenaire de livraison des UAE et GCC pour PlantOS™ d'Infinite Uptime, sur +971 52 345 1119 ou sur contact@matchpoint-partners.com pour un diagnostic de fiabilité de 30 minutes sur l'actif ou le KPI qui compte le plus pour vous.
