Industries à disponibilité infinie

Acier, ciment, métaux et mines, pneus et caoutchouc, papier et pâte à papier, produits chimiques et engrais, alimentation et boissons, électricité et énergie, pétrole et gaz – les industries lourdes et de transformation qui font fonctionner des équipements rotatifs critiques en service continu.

Les modes de défaillance mécanique (usure des roulements, désalignement, déséquilibre, perte de lubrification) sont des phénomènes physiques courants, mais les actifs, les cycles de service et les défauts induits par les processus diffèrent selon le secteur. PlantOS utilise des modèles AI adaptés à l'industrie ainsi que des ingénieurs spécialisés en fiabilité pour chaque secteur vertical, des fours rotatifs aux chaudières de récupération en passant par les presses de durcissement.

Oui. PlantOS intègre l'intelligence mécanique (équipement) et l'intelligence des processus dans une seule boucle, de sorte qu'il détecte à la fois un roulement défaillant et un problème d'efficacité ou de rendement induit par le processus - et prescrit des mesures pour les deux.

Le ciment, l'acier, les métaux et les mines, les produits chimiques et les engrais, ainsi que l'électricité et les services publics sont particulièrement actifs dans le GCC, aux côtés du pétrole et du gaz, autant de secteurs dans lesquels Matchpoint peut déployer PlantOS localement.

Pour les sidérurgistes, cela signifie surveiller les hauts fourneaux, les coulées continues, les entraînements de laminoirs, les ventilateurs, les soufflantes et les boîtes de vitesses, où les temps d'arrêt peuvent coûter plus d'un million de dollars par heure. PlantOS™ a généré une augmentation de +2,5 % de l'utilisation des usines dans les 139 usines de JSW Steel.

Il cible les fours rotatifs, les broyeurs de matières premières et de ciment, les ventilateurs ID/FD, les concasseurs et les séparateurs, protégeant la production de clinker et réduisant la chaleur et la puissance spécifiques. Star Cement a permis à USD d'économiser 536 000 $ par an et SPCC a préservé 27 814 tonnes de production en 120 jours avec PlantOS™.

Il couvre les concasseurs, les broyeurs SAG et à boulets, les convoyeurs, les pompes, les ventilateurs de fonderie et les boîtes de vitesses – des actifs à forte intensité de capital où un arrêt prive de faim l'ensemble du circuit. Ma'aden dirige un groupe Reliability CoE et Vedanta / Hindustan Zinc a permis d'économiser plus de 700 000 USD avec PlantOS™.

Les usines de traitement continu nécessitent une détection des défauts mécaniques et induits par le processus sur les compresseurs, les pompes, les agitateurs, les soufflantes et les turbines. Coromandel International a évité 940 pannes dans 27 usines et éliminé plus de 700 heures d'arrêt dans la fabrication d'engrais.

Il se concentre sur les cylindres des séchoirs, les chaudières de récupération, les raffineurs, les ventilateurs et les pompes, où une panne du séchoir (environ 150 000 USD par heure) met la bobine au rebut. PlantOS™ possède une expertise approfondie en matière de fiabilité des chaudières et des usines de papier.

Il surveille les presses de durcissement, les mélangeurs Banbury, les extrudeuses, les calandres, les pompes et les moteurs pour détecter les défauts mécaniques et de processus qui réduisent le débit ou mettent au rebut les pneus verts. CEAT a économisé 5 582 TPH dans son usine Halol répartie sur 6 usines et 51 zones.

Il couvre les turbines, les générateurs, les transformateurs, les pompes d'alimentation des chaudières, les ventilateurs et les appareillages de commutation, détectant les défauts des actifs rotatifs et statiques, les pertes d'énergie et la dérive thermique lors de la production et de la distribution à l'aide de modèles AI adaptés aux services publics.

Il cible les compresseurs, les pompes, les turbines, les échangeurs de chaleur, les moteurs et les boîtes de vitesses en service continu en amont, au milieu et en aval, combinant la fiabilité des équipements rotatifs avec l'intelligence de l'efficacité des processus.

Commencez par les actifs dont la défaillance entraîne le coût le plus élevé et le moins de redondance – généralement les hauts fourneaux et les fonderies dans l’acier, les fours rotatifs et les broyeurs dans le ciment, les concasseurs et les broyeurs dans les mines, ainsi que les compresseurs principaux et les pompes d’alimentation des chaudières dans les usines de transformation. Un pilote PlantOS™ les cible en premier pour un retour sur investissement rapide.

Contactez Matchpoint Partners, le partenaire de livraison des UAE et GCC pour PlantOS™ d'Infinite Uptime, sur +971 55 345 6487 ou sur contact@matchpoint-partners.com pour un diagnostic de fiabilité de 30 minutes sur l'actif ou le KPI qui compte le plus pour vous.