无限正常运行时间行业

钢铁、水泥、金属和采矿、轮胎和橡胶、造纸和纸浆、化学品和化肥、食品和饮料、电力和能源以及石油和天然气——连续运行关键旋转设备的重型和加工行业。

机械故障模式——轴承磨损、不对中、不平衡、润滑损失——是常见的物理现象，但资产、工作周期和过程引起的故障因行业而异。 PlantOS 使用经过行业调整的 AI 模型以及各个垂直领域的专业可靠性工程师，从回转窑到回收锅炉再到硫化机。

是的。 PlantOS 将机械（设备）和过程智能集成在一个循环中，因此它可以捕获故障轴承和过程引起的效率或产量问题，并为两者制定行动。

水泥、钢铁、金属和采矿、化学品和化肥、电力和公用事业在 GCC 中尤其活跃，还有石油和天然气 — Matchpoint 可以在本地部署 PlantOS 的所有行业。

对于钢铁制造商来说，这意味着监控高炉、连铸机、轧机驱动器、风扇、鼓风机和齿轮箱，其中停机时间每小时的成本可能超过 USD 100 万美元。 PlantOS™ 让 JSW Steel 的 139 家工厂的工厂利用率提高了 2.5%。

它针对回转窑、生料磨和水泥磨、ID/FD 风机、破碎机和分离器，保护熟料输出并降低比热和功率。 Star Cement 借助 PlantOS™，一年为 USD 节省了 536,000 吨产量，SPCC 在 120 天内节省了 27,814 吨产量。

它涵盖破碎机、SAG 和球磨机、输送机、泵、冶炼厂风机和齿轮箱——这些资本密集型资产，一旦停顿就会导致整个回路陷入饥饿。 Ma'aden 运营着一个小组 Reliability CoE，Vedanta / Hindustan Zinc 通过 PlantOS™ 为 USD 节省了 700,000 多个。

连续过程工厂需要对压缩机、泵、搅拌器、鼓风机和涡轮机进行机械和过程引起的故障检测。 Coromandel International 避免了 27 家工厂的 940 次故障，并消除了化肥生产中 700 多个小时的停机时间。

它重点关注干燥机筒、回收锅炉、精炼机、风扇和泵，其中干燥机故障（大约 USD 每小时 150,000 个）会导致卷筒报废。 PlantOS™ 拥有深厚的回收锅炉和造纸厂可靠性专业知识。

它可以监控硫化机、班伯里密炼机、挤出机、压延机、泵和电机是否存在机械和工艺故障，从而减少产量或报废生胎。 CEAT 在其 6 个工厂和 51 个区域的 Halol 工厂节省了 5,582 吨/小时。

它涵盖涡轮机、发电机、变压器、锅炉给水泵、风机和开关设备，使用经过公用事业调整的 AI 模型检测发电和配电过程中的旋转和静态资产故障、能量损失和热漂移。

它针对上游、中游和下游连续工作的压缩机、泵、涡轮机、热交换器、电机和齿轮箱，将旋转设备的可靠性与过程效率智能相结合。

从故障成本最高且冗余最少的资产开始，通常是钢铁中的高炉和连铸机、水泥中的回转窑和磨机、采矿中的破碎机和磨机、以及加工厂中的主压缩机和锅炉给水泵。 PlantOS™ 试点首先瞄准这些目标，以实现快速回报。

请通过 +971 55 345 6487 或 contact@matchpoint-partners.com 联系 Infinite Uptime PlantOS™ 的 UAE 和 GCC 交付合作伙伴 Matchpoint Partners，对对您最重要的资产或 KPI 进行 30 分钟的可靠性诊断。