Resultados de manutenção preditiva validados pelo cliente em aço, cimento, mineração, pneus e muito mais.
Imagem · Estudos de caso de tempo de atividade infinitoEstudos de caso de manutenção preditiva e prescritiva de implantações do PlantOS™ nos maiores fabricantes de processos do mundo — JSW Steel, Tata Steel, Ma'aden, Vedanta, Star Cement, SPCC, CEAT, Coromandel, Mondelez e Nyrstar — cada resultado validado pelo cliente e contado somente após a aprovação.
Cada resultado nesta página é validado através do sistema de relatórios digitais PlantOS™, que registra verdadeiros positivos confirmados pelo usuário e a taxa de falsos positivos e falsos negativos. Os números são publicados pela Infinite Uptime; Matchpoint oferece PlantOS em UAE e GCC.
Cada resultado abaixo é validado pelo cliente através do Sistema de Relatórios Digitais PlantOS™ e contado somente após a aprovação. Resultados publicados pela Infinite Uptime.
Aumento da utilização da usina em uma empresa siderúrgica com 139 plantas; 6.047 prescrições executadas.
Tempo de inatividade não planejado eliminado e centenas de quebras evitadas em uma siderúrgica USD de 27 bilhões.
Um Centro de Excelência de Confiabilidade do grupo em Ras Al Khair, Wa'ad Al Shamal e nas minas de ouro.
Economia de produção em minas e fundições para Hindustan Zinc.
Manutenção anual e economia de energia; 492 KPIs rastreados, 920 mil kcal de calor específico economizado (ano fiscal de 2025).
Produção preservada em 120 dias em linhas de clínquer e cimento, com 100% de precisão AI.
Produção economizada na planta Halol; implantado em 6 fábricas e 51 áreas.
Tempo de inatividade não planejado eliminado e 940 falhas evitadas em toda a rede.
Prescritivo AI adotado para reduzir custos de manutenção e prolongar a vida útil do equipamento.
Cinco fundições europeias funcionam a partir de um Centro de Comando de Fiabilidade central.
Como uma única prescrição converte uma falha iminente em uma intervenção programada e de baixo custo.
Falha na caixa de transmissão da unidade principal sinalizada dias antes da falha projetada; tempo de inatividade evitado por intervenção.
Defeito de alinhamento do motor prescrito e corrigido na próxima janela planejada.
Defeito de rolamento sinalizado com 10 dias de antecedência; a vibração retornou à linha de base dentro de um turno após a correção.
Pontuação de integridade do compressor de pistão restaurada pela lubrificação prescrita no local; 8 horas de inatividade evitadas.
Em toda a base de clientes, o PlantOS™ relata dezenas de milhares de horas validadas economizadas em cada um dos seus três pilares de resultados: confiabilidade (tempo de inatividade eliminado e avarias evitadas), eficiência (economia de energia e processos) e rendimento (utilização e produção preservada).
Resultados validados notáveis incluem a utilização de moinho de +2,5% da JSW Steel em 139 plantas, USD 536k de manutenção anual e economia de energia da Star Cement, 27.814 toneladas de produção da SPCC preservadas em 120 dias, USD + de 700k+ de economia de produção da Vedanta / Hindustan Zinc e 5.582 TPH da CEAT economizados em seu Planta Halol — todos os números publicados pela Infinite Uptime e validados através do PlantOS Digital Reporting System.
Uma conversa de 30 minutos sobre o ativo ou linha que mais importa para você: confiabilidade, energia ou rendimento. Nossa equipe de confiabilidade baseada em UAE mapeia isso para PlantOS™ e mostra o caminho do resultado.
O escopo deve conectar a decisão necessária às evidências, aos proprietários responsáveis e a uma rota executável.
Estudos de caso de manutenção preditiva e prescritiva de implantações do PlantOS™ nos maiores fabricantes de processos do mundo — JSW Steel, Tata Steel, Ma'aden, Vedanta, Star Cement, SPCC, CEAT, Coromandel, Mondelez e Nyrstar — cada resultado validado pelo cliente e contado somente após a aprovação.
Use os resultados como uma lista de controle para escopo, evidências e fluxos de trabalho necessários.
As respostas diretas ajudam o responsável pela decisão a identificar a prontidão, as lacunas nas evidências e a próxima ação necessária.
Sim. Cada resultado é validado pelo cliente por meio do PlantOS Digital Reporting System (DRS), que registra verdadeiros positivos confirmados pelo usuário junto com a taxa de falsos positivos e falsos negativos, e é contado somente depois que o cliente aprova a ação tomada e o resultado.
Aço (JSW, Tata Steel), cimento (Star Cement, SPCC), metais e mineração (Ma'aden, Vedanta / Hindustan Zinc), pneus (CEAT), fertilizantes e produtos químicos (Coromandel), alimentos e bebidas (Mondelez) e fundição de zinco (Nyrstar), entre outros.
Eliminou o tempo de inatividade não planejado e evitou quebras (confiabilidade), economia de energia e calor específico e redução de desperdício (eficiência), além de maior utilização e produção preservada (rendimento) — frequentemente um retorno do investimento de 10x em seis meses.
As etapas conectam escopo, evidências, estrutura, aprovações e execução.
Defina o resultado, escopo, proprietário, cronograma, restrições e evidências necessárias para aprovação.
Estabeleça o desempenho atual, drivers operacionais, implicações de caixa, dependências e riscos materiais.
Avaliar alternativas estratégicas, financeiras e operacionais utilizando premissas e critérios de decisão consistentes.
Defina iniciativas, proprietários, marcos, recursos, controles e interdependências para entrega.
Acompanhe os resultados, os principais indicadores, as decisões, os riscos, os benefícios e as ações corretivas por meio de uma cadência responsável.
Lacunas, suposições, proprietários e decisões de remediação devem ser documentados antes do envolvimento externo ou do fechamento.
Fatos relevantes, estimativas, suposições, fontes, datas e proprietários devem permanecer distinguíveis.
O patrocinador, conselho, investidor, credor ou consultor autorizado deve ter um papel claro em cada aprovação.
Custo, controle, alocação de riscos, timing e consequências negativas devem ser comparados de forma consistente.
Diligência, aprovações, contrapartes, documentação e condições exigem proprietários nomeados e sequenciamento.
Use os resultados como uma lista de controle para escopo, evidências e fluxos de trabalho necessários.
Sim. Cada resultado é validado pelo cliente por meio do PlantOS Digital Reporting System (DRS), que registra verdadeiros positivos confirmados pelo usuário junto com a taxa de falsos positivos e falsos negativos, e é contado somente depois que o cliente aprova a ação tomada e o resultado.
Aço (JSW, Tata Steel), cimento (Star Cement, SPCC), metais e mineração (Ma'aden, Vedanta / Hindustan Zinc), pneus (CEAT), fertilizantes e produtos químicos (Coromandel), alimentos e bebidas (Mondelez) e fundição de zinco (Nyrstar), entre outros.
Eliminou o tempo de inatividade não planejado e evitou quebras (confiabilidade), economia de energia e calor específico e redução de desperdício (eficiência), além de maior utilização e produção preservada (rendimento) — frequentemente um retorno do investimento de 10x em seis meses.
Sim. Matchpoint pode compartilhar os estudos de caso PlantOS mais relevantes para o seu setor e ativos críticos em NDA e executar um diagnóstico em um KPI que seja importante para você.
Sim, quando fecha o ciclo. O PlantOS™ relata 99,97% de precisão na previsão de falhas e uma taxa de falsos negativos de 0,03%, com cada resultado validado pelo cliente antes de ser contado – por exemplo, a utilização da usina de +2,5% da JSW Steel e as 27.814 toneladas de produção da SPCC preservadas em 120 dias.
Os resultados validados típicos incluem a eliminação do tempo de inatividade não planejado, custos de manutenção até 10% mais baixos, rendimento até 2,5% maior e energia específica 2–4% menor, totalizando um ROI de 10× em seis meses. Os resultados aumentam de acordo com a importância e o número de seus ativos rotativos.
Sim. A Star Cement alcançou USD 536.000 de manutenção anual e economia de energia em 492 KPIs (ano fiscal de 2025), e a SPCC na Arábia Saudita preservou 27.814 toneladas de produção em 120 dias com 100% de precisão AI em linhas de clínquer e cimento.
Sim. Ma'aden administra um Centro de Excelência de Confiabilidade do grupo alimentado por PlantOS™ em Ras Al Khair, Wa'ad Al Shamal e suas minas de ouro, e a SPCC preservou 27.814 toneladas de produção de cimento em 120 dias — ambas na Arábia Saudita.
Em toda a sua base, o PlantOS™ eliminou mais de 150.000 horas validadas de tempo de inatividade não planejado. Intervenções individuais evitam rotineiramente dezenas de horas — por exemplo, uma falha na caixa de câmbio da transmissão principal detectada precocemente pode evitar mais de 90 horas de interrupção.
O DRS é o livro de validação do PlantOS™. Ele registra verdadeiros positivos confirmados pelo usuário juntamente com a taxa de falsos positivos e falsos negativos, de modo que cada resultado relatado seja auditável e contado somente depois que o cliente aprovar a ação tomada e o resultado.
Os clientes nomeados do PlantOS™ incluem JSW Steel, Tata Steel, Ma'aden, Vedanta / Hindustan Zinc, Star Cement, SPCC, CEAT Tyres, Coromandel International, Mondelez e Nyrstar, entre mais de 940 fábricas em mais de 26 países.
Sim. Matchpoint Partners pode compartilhar os estudos de caso PlantOS™ mais relevantes para seu setor e ativos críticos em NDA e executar um diagnóstico ao vivo em um KPI de sua escolha.
Entre em contato com Matchpoint Partners, o parceiro de entrega UAE e GCC para PlantOS™ da Infinite Uptime, em +971 52 345 1119 ou em contact@matchpoint-partners.com para um diagnóstico de confiabilidade de 30 minutos no ativo ou KPI que mais importa para você.
